Στο σημερινό κύμα της παγκόσμιας επιδίωξης των λύσεων βιώσιμης ενέργειας, η σημασία των μπαταριών λιθίου, ως βασική τεχνολογία για την αποτελεσματική και καθαρή αποθήκευση ενέργειας, είναι αυτονόητη. Και ο διαχωριστής μπαταριών λιθίου, ως κρίσιμο συστατικό των μπαταριών λιθίου, επηρεάζει άμεσα την απόδοση, την ασφάλεια και τη διάρκεια ζωής των μπαταριών. Λοιπόν, ποια είναι η διαδικασία παραγωγής των διαχωριστών μπαταριών λιθίου;
Οι διαχωριστές στην αγορά μπαταριών λιθίου κατασκευάζονται συνήθως μέσω μιας διαδικασίας "υγρού" ή "ξηρού". Στη διαδικασία "ξηρού", το πολυπροπυλένιο (PP) ή το πολυαιθυλένιο (PE) πρώτες ύλες τροφοδοτούνται πρώτα σε έναν εξωθητήρα. Ο εξωθητής διαδραματίζει έναν εξαιρετικά κρίσιμο ρόλο σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής φιλμ διαχωριστή μπαταριών λιθίου. Μπορεί να ζεσταθεί, να λιώσει και να συνδυάσει τις πρώτες ύλες, μετατρέποντας το αρχικά στερεό πολυπροπυλένιο ή πολυαιθυλένιο σε ομοιόμορφη λιωμένη κατάσταση. Στη συνέχεια, μέσω της διαμόρφωσης μιας συγκεκριμένης μήτρας του εξωθητήρα, το τήγμα εξωθείται σε ένα λεπτό σχήμα φύλλου. Αυτό το λεπτό φύλλο θα υποβληθεί σε μια ταχεία διαδικασία ανάληψης στις επόμενες διαδικασίες. Αυτή η διαδικασία σχεδίασης είναι ένα από τα βασικά βήματα της ξηρής διαδικασίας. Μπορεί να καταστήσει τη μοριακή δομή του υλικού διαχωριστή να ρυθμίζει με έναν κανονικό τρόπο κατά μήκος της κατεύθυνσης σχεδίασης, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά τις μηχανικές και φυσικές ιδιότητες του διαχωριστή, όπως η δύναμη, η σκληρότητα κλπ., Παρέχοντας μια αξιόπιστη εγγύηση για τη σταθερή λειτουργία των μπαταριών λιθίου.
Η εταιρεία Blesson έχει εξαιρετική τεχνολογία και πλούσια εμπειρία στον τομέα της παραγωγής διαχωριστή μπαταριών λιθίου. Κατά τη διάρκεια της εφαρμογής της ξηρής διαδικασίας, ο Bessson υιοθετεί προηγμένου εξοπλισμού εξωθητήρα και ελέγχει με ακρίβεια τις βασικές παράμετροι όπως η θερμοκρασία εξώθησης, η πίεση και ο ρυθμός ροής τήγματος για να εξασφαλιστεί ότι το πάχος του εξωθημένου λεπτού φύλλου είναι ομοιόμορφη και η ποιότητα είναι σταθερή. Στο στάδιο ταχείας ανάληψης, η γραμμή παραγωγής του Blesson είναι εξοπλισμένη με συσκευές σχεδίασης υψηλής ακρίβειας που μπορούν να ρυθμίσουν με ακρίβεια την αναλογία κλήρωσης και την ταχύτητα σχεδίασης σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις του προϊόντος, επιτρέποντας στους παραγόμενους διαχωριστές μπαταριών λιθίου να φτάσουν στο επίπεδο κορυφής της βιομηχανίας σε βασικούς δείκτες, όπως το πορώδες και η διαπερατότητα αέρα.
Όσον αφορά τη διαδικασία "υγρού", έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας από την ξηρή διαδικασία. Η υγρή διαδικασία συνήθως αναμιγνύει πρώτα ένα οργανικό διάλυμα με ένα πολυμερές για να σχηματίσει ένα ενιαίο σύστημα διαλύματος και στη συνέχεια το εξαλείφει μέσω μιας συγκεκριμένης μήτρας για να σχηματίσει ένα φιλμ που μοιάζει με πηκτή. Αυτή η μεμβράνη πηκτής πρέπει να περάσει από πολλαπλές διεργασίες, όπως εκχύλιση και ξήρανση στην επακόλουθη διαδικασία επεξεργασίας για να αφαιρέσει τα εξαρτήματα διαλύτη και τελικά να αποκτήσει έναν διαχωριστή μπαταρίας λιθίου με μικροπορώδη δομή. Σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής υγρής παραγωγής, οι απαιτήσεις ελέγχου για τη συγκέντρωση, το ιξώδες του διαλύματος και οι συνθήκες διεργασίας κάθε διαδικασίας είναι εξαιρετικά υψηλές.
Είτε πρόκειται για ξηρή διαδικασία είτε για υγρή διαδικασία, ο έλεγχος ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής των διαχωριστών μπαταριών λιθίου είναι ένας κρίσιμος σύνδεσμος. Από την επιθεώρηση των πρώτων υλών, την ηλεκτρονική παρακολούθηση κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και στη συνέχεια στην αυστηρή επιθεώρηση των τελικών προϊόντων, κάθε βήμα απαιτεί τη χρήση εξοπλισμού δοκιμών υψηλής ακρίβειας και ενός συστήματος διαχείρισης της ποιότητας ήχου. Η εταιρεία Blesson έχει προσφέρει πάντα μεγάλη σημασία στην ποιότητα του προϊόντος και είναι εξοπλισμένη με προηγμένα όργανα δοκιμών, όπως μετρητές πάχους υψηλής ακρίβειας στη γραμμή παραγωγής της, τα οποία μπορούν να παρακολουθούν τους διάφορους δείκτες απόδοσης των προϊόντων σε πραγματικό χρόνο και να ανιχνεύσουν έγκαιρα και να προσαρμόζουν τις αποκλίσεις στη διαδικασία παραγωγής.
Με την ταχεία ανάπτυξη πεδίων, όπως τα νέα ενεργειακά οχήματα και τα συστήματα αποθήκευσης ενέργειας, η ζήτηση διαχωριστών μπαταριών λιθίου παρουσιάζει μια εκρηκτική τάση ανάπτυξης. Οι επιχειρήσεις παραγωγής διαχωριστικών μπαταριών λιθίου αντιμετωπίζουν προκλήσεις σε πολλαπλές πτυχές, όπως η αύξηση της παραγωγικής ικανότητας, η βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και η μείωση του κόστους. Η Blesson αυξάνει συνεχώς τις επενδύσεις της σε αναβαθμίσεις ερευνών και ανάπτυξης και παραγωγής και δεσμεύεται να διερευνήσει πιο αποτελεσματικές, φιλικές προς το περιβάλλον και οικονομικές διαδικασίες παραγωγής. Για παράδειγμα, με τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού και της απόδοσης του εξωθητήρα και την αύξηση του βαθμού αυτοματοποίησης της γραμμής παραγωγής κ.λπ., για την ενίσχυση της ανταγωνιστικότητάς του στην παγκόσμια αγορά.
Συμπερασματικά, η διαδικασία παραγωγής των διαχωριστών μπαταριών λιθίου είναι μια πολύπλοκη και εξαιρετικά τεχνική διαδικασία. Είτε πρόκειται για ξηρή διαδικασία είτε για την υγρή διαδικασία, οι επιχειρήσεις πρέπει να έχουν ισχυρή δύναμη σε πολλαπλές πτυχές όπως ο εξοπλισμός, η τεχνολογία και η διαχείριση.
Χρόνος δημοσίευσης: Δεκ-20-2024